चावल की वैक्यूम पैकिंग में दो समस्याएं जो खरीदारों को डिलीवरी के बाद पता चलती हैं

चावल की वैक्यूम पैकिंग में दो समस्याएं जो खरीदारों को डिलीवरी के बाद पता चलती हैं

चावल के ब्रांडों के लिए एक व्यावहारिक पैकेजिंग संबंधी सुझाव, जो शेल्फ पर आकर्षक दिखने, बनावट की सुरक्षा और द्वितीयक भंडारण के बीच संतुलन बनाए रखता है।

वैक्यूम-पैक्ड चावल के बारे में अधिकांश शिकायतें किसी स्पष्ट रिसाव से शुरू नहीं होतीं। वे छोटी-छोटी कमियों से शुरू होती हैं: खोलने के बाद अधिक टूटे हुए दाने, पका हुआ चावल बहुत नरम लगना, पैकेज का ठीक से न जुड़ना, या बैग का पहले भोजन के बाद दोबारा बंद न हो पाना।

वैक्यूम पाउच पैकिंग मशीन उन समस्याओं को कम कर सकती है जब पैकेजिंग का निर्णय बैग भरने से पहले ही शुरू हो जाता है। वैक्यूम स्तर, फिल्म की कठोरता, बैग का आकार, ज़िपर की स्थिति, नाइट्रोजन फ्लशिंग और सील का दबाव, ये सभी कारक उपभोक्ता द्वारा उत्पाद को संभालने के तरीके को प्रभावित करते हैं।

ज़्यादा दबाने से चावल देखने में खराब लगते हैं और पकने पर नरम हो जाते हैं।

जब निकासी चक्र बहुत लंबा होता है, तो टूटे हुए दाने ढह चुकी परत के नीचे एक-दूसरे से चिपक जाते हैं। अत्यधिक पॉलिश किया हुआ चावल अधिक संवेदनशील होता है क्योंकि दाने की सतह पर सुरक्षात्मक चोकर की संरचना कम होती है। उत्पाद बैग के अंदर से देखने में ठीक लग सकता है, लेकिन डालने के बाद टूटे हुए दाने स्पष्ट हो जाते हैं।

इसलिए, चावल की बोरी भरने वाली मशीन का परीक्षण केवल सील करने के परिणामों के आधार पर नहीं, बल्कि पकाने के परिणामों के आधार पर भी किया जाना चाहिए। खरीदार वैक्यूम स्तर के आधार पर पैक का मूल्यांकन नहीं करता है। खरीदार चावल का मूल्यांकन धोने, पकाने और परोसने के बाद करता है।

• चावल की किस्म और बैग के वजन के आधार पर वैक्यूम रेसिपी सेट करें।

• जब चावल कुरकुरे हों तो एक ही बार में जोर से खींचने के बजाय चरणबद्ध तरीके से चावल निकालें।

• प्रीमियम रिटेल बैग के लिए, पैक के अंदर नियंत्रित दबाव बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग वाली वैक्यूम सीलिंग मशीन का मूल्यांकन करें।

• पैकिंग से पहले, पैकिंग के बाद और कार्टन ड्रॉप टेस्टिंग के बाद टूटे हुए चावल का प्रतिशत ट्रैक करें।

कठोर पैकेजिंग बिक्री के बाद सामान को संभालने में नुकसान पहुंचा सकती है।

ईंट के आकार के वैक्यूम पैक आम हैं क्योंकि इनसे कार्टन को व्यवस्थित रखना आसान हो जाता है। लेकिन इसकी खामी शेल्फ और रसोई में दिखाई देती है। नुकीले किनारे बाहरी कार्टन से रगड़ खा सकते हैं, सख्त ब्लॉकों को पकड़ना मुश्किल होता है, और खुले हुए चावल को दूसरे कंटेनर में रखना पड़ता है, जब तक कि बैग में दोबारा सील करने की सुविधा न हो।

सही बैग फॉर्मेट चुनने पर वैक्यूम पाउच पैकिंग मशीन बेहतर हैंडलिंग में सहायक होती है। गसेट वाले बैग से शेल्फ पर बैग का आकार अधिक समतल रहता है। बैक-सील्ड बैग किनारों की कठोरता को कम करते हैं। ज़िपर वाले बैग के लिए सील लेआउट सावधानीपूर्वक करना आवश्यक है ताकि ज़िपर वैक्यूम कोलैप्स या अंतिम सीलिंग में बाधा न डाले।

फिल्म और क्लोजर पार्ट्स को अभी भी अनुपालन समीक्षा की आवश्यकता है

ज़िपर, क्लिप, वाल्व, स्याही और चिपकने वाले पदार्थ, ये सभी खाद्य संपर्क से संबंधित निर्णय के करीब आते हैं। FDA स्पष्ट करता है कि खाद्य संपर्क पदार्थ में ऐसी सामग्री शामिल होती है जो भोजन के संपर्क में आने के लिए बनाई गई हो, लेकिन भोजन पर कोई तकनीकी प्रभाव न डाले। निर्यात किए जाने वाले चावल के लिए, पैकेजिंग खरीदारों को अंतिम डिज़ाइन और बैग बनाने से पहले खाद्य संपर्क स्थिति की समीक्षा करनी चाहिए। FDA के पेज पर देखें।खाद्य पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थ.

व्यावहारिक खरीदारी मार्गदर्शन

आपूर्तिकर्ता से कहें कि वह आपके द्वारा बेचे जाने वाले चावल के साथ पैक का परीक्षण करे। बीन्स या नट्स के साथ अच्छा प्रदर्शन करने वाली वैक्यूम पाउच पैकिंग मशीन पॉलिश किए हुए चावल को ज़रूरत से ज़्यादा दबा सकती है। खाद्य पैकेजिंग के लिए वैक्यूम सीलर की सील की मज़बूती, सिकुड़न दर, बैग के कोनों की कठोरता और भंडारण के बाद पकाने के बाद उसकी बनावट की जाँच अवश्य करें।

परिवार के आकार के बैग बेचने वाले ब्रांडों के लिए, सेकेंडरी स्टोरेज पैकेजिंग विनिर्देश का हिस्सा होना चाहिए। ज़िपर वाली थैली सादी सील वाली थैली से महंगी होती है, लेकिन खोलने के बाद भी इस्तेमाल करने योग्य थैली उपभोक्ताओं की निराशा और चावल की बर्बादी को कम कर सकती है।